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現場6S管理如何做好?
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2021-06-24 瀏覽次數:

    新益為6S管理咨詢公司概述:6S管理是5S管理的升級,6S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S管理和5S管理一樣興起于日本企業。那么,現場6S管理如何才能做好呢?

     

    6S管理咨詢

     

    6S管理咨詢

     

    一、6S管理是企業的基礎性作用

     

    1、降低安全事故發生的概率。

     

    企業實施6S管理,可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規程、生產設備定期安檢等方面將安全生產的各項措施落到實處,比如通道上不允許擺放物料,保證了通道的暢通,從而降低安全事故發生的可能性。

     

    2、降低在制品的庫存。

     

    6S管理要求將與生產現場有關的物料都進行定置定位,并且標識企業內唯一的名稱、圖號、現存數量,最高與最低限量等,這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態,并且能夠滿足生產的需要,從而杜絕了盲目生產在制品的可能性。

     

    3、保證環境整潔,現場寬敞明亮。

     

    6S管理要求將與生產有關的物料定置定位管理,并限制在制品的庫存,其結果使得生產現場利用空間增大,環境整潔明亮。

     

    4、節省尋找物料的時間,提升工作效率。

     

    6S管理要求清理與生產無關的、不必要物品,并移出現場;要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置,從而達到節省尋找物料的時間,提高生產效率。在6S管理的整頓環節,其金牌標準是30秒內就能找到所需的物品。

     

    5、提升員工歸屬感。

     

    6S管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環境,在這樣一個干凈、整潔的環境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足,從而提升員工的歸屬感,使員工更加敬業愛崗。

     

    二、6S管理實施的原則

     

    為確保6S管理長期有效地推行下去,企業在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動,使之成為行事化的清潔,最終在提高員工職業素養后,成為制度化、規范化的現場管理,因此在實施6S管理時,應當遵循下列原則:

     

    1、持之以恒的原則。

     

    6S管理是基礎性的,所以開展起來比較容易,并且能在短時間內取得一定的效果,正因為這個原因,6S管理在取得一定效果后,也容易流于表面的形式,無法做到不斷優化和不斷提高生產效率。因此將6S管理作為日常工作的一部分,天天堅持,才能將其持之以恒地進行下去。

     

    2、規范、高效的原則。

     

    6S管理通過對現場的整理、整頓,將現場物料進行定置定位,打造一個整潔明亮的環境,其目的是要實現生產現場的高效、規范。只有實現不斷提高生產效率的6S管理才是真正有效的現場管理。

     

    3、自己動手的原則。

     

    管理有限、創意無限,良好的工作環境需要現場員工的創造和維護。只有充分激發員工的創造性,自己動手改造現場環境,同時也改變自己對現場管理的看法,從而不斷提升自身的素養。

     

    4、持續改進的原則。

     

    隨著新技術、新工藝、新材料的應用以及市場的變化,使得生產現場也隨著不斷的變化。這就要求所進行的6S管理也應當隨之不斷的改進,以滿足其生產的需要。

     

    5、安全的原則。

     

    安全是現場管理的前提和決定因素,沒有安全,一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預防事故發生減少不必要的損失,更是關心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。

     

    三、6S管理標語的過程控制

     

    6S管理標語要獲得預期的效果,企業應當適時進行必要的過程控制,以充分暴露生產現場中的不足與問題,及時采取必要的糾正措施,促使其不斷改進并持之以恒地進行下去。

     

    1、安全管理控制

     

    安全管理控制一般從三個方面進行。

     

    一是現場安全管理,就是依據安全生產法律法規、企業的規章制度、安全技術操作規程等,通過對人員、作業方法、作業環境的安全管理與監督,以保證現場的安全。

     

    二是人員現場管理,其重點在于合理安排工作時間,嚴格控制加班加點,防止疲勞作業,通過對作業人員安全行為的約束和管理,促進員工在作業中相互監督、相互保護,提高自我管理、自我約束和自我改進的能力。

     

    三是設備現場管理,其重點是監督檢查現場生產人員是否嚴格按設備操作規程使用、維護設備,這是確保安全生產物質基礎的有效手段。

     

    2、定置定位的控制

     

    現場物料定位定置一旦確定,管理工作就相對穩定,應及時納入標準化管理,解決現場定置管理的“長期保持”問題,同時還應當建立與定置管理運作特點相適應的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現場抽查制度。

     

    3、現場作業環境控制,就是檢查作業現場是否保持清潔安全、布局合理,設備設施保養完好、物流暢通等,這不僅反映出現場人員的日常工作習慣和素養,還反映出現場6S管理的水平。

     

    4、持續改進的控制,就是指對生產現場管理中存在的缺陷與問題進行分析研究,采取必要的糾正措施,加以改進,以達到提升企業現場管理水平的目的。

     

    通常有下列兩個方面的問題需要改進:一是現場抽查中暴露的問題,如有些物料沒有列入定置管理,或定置不合理;

     

    二是隨新產品生產的需要,新工藝的應用,原有的定置管理已經不適用,這種改進需要根據新的生產流程,重新設計部分現場物料的定置,方能保證現場定置管理的長期有效地進行下去。

     

    現場6S管理如何做好?以上就是新益為6S管理咨詢公司的相關介紹,做好企業的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。


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