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新益為精益管理咨詢公司概述:企業要實現自身盈利、保持企業穩定發展,就要用精益管理向內部挖潛。實踐中,我們運用“目標引領、完善標準、明確責任、過程考核、結果確認、循環升級”的管理公式,積極推進精益管理,探索出了推進精益管理的“三項抓手”。
精益管理咨詢
一、目標引領、完善標準、精益求精的文章是實現精益管理的抓手之一
管理的核心是對人的永恒管理。精益管理是通過使用各種管理工具,最大限度地提高人的效率,從而實現生產力的發展。
一是統一價值觀,樹立人與企業共贏的愿景和目標。建立三級愿景建設。公司愿景是打造“上級信賴、同行尊重、市場認可、員工自信的企業,為廣大員工創造美好生活”;抓體系標準化部門”;基層團隊的愿景是打造“擔責、合規、務實、高效、獨立運作的鐵桿基層團隊”。通過愿景建設,將全體員工的思想統一到精益管理的發展上。
二是崗位數量固定,建立了所有員工職責明確的崗位標準。對所有員工進行崗位勝任力評估。一線人員按崗定崗,實行崗位變動、薪酬變動,保持團隊和團隊的相對穩定。二線職責分門別類、按工作量確定,嚴格控制用人規模,實行“一專多能、選人擇業、績效考核、動態管控”。機構按職能分工組織,簡化流程,明確職責,根據上級機構職能優化調整內部部門職能,實現精準對接。通過固定崗位和人員,可以細化管理人員、強化技術人員、專業化操作人員。團隊數量與市場和設備相匹配。
三是薪酬驅動,建立“四位一體”的工作考核體系。“四”是指每月四個考核模塊;“一體”是指全體員工的業績。靜態工資動態支付考核占比10%,考核出勤率和工時,兌現基本工資,提高員工出勤率和責任感,做與不做的問題是相同的?;鶎踊A設施建設考核占20%,覆蓋所有工作環節,促進基礎工作能力提升,解決多做少問題。
二,明確責任、流程管控,創新做好經營管理工作,是推進精益管理的第二個抓手。
德國工程師指出,中國工廠的151種垃圾不僅是一個問題,也是一個整改的方向。精益管理就是控制業務流程,最大限度地發揮資源的效能,創造最大的經濟效益。
一是明確市場責任,合理配置戰略資源。堅持開拓海外國際市場爭取工作量,推進國內外同步管理和綜合考核,提高國際人才儲備梯隊。優化國內市場戰略布局。高端市場集中裝備、技術和其他資源開拓市場中部市場打造高端市場培訓支撐基地側翼市場依托特色技術獲取工作量鉆機團隊優勢互補挖掘潛在市場效益空間。
二是明確企業責任,政策驅動自主創新。一線實施“戰區主戰、軍隊主體建設”。區域市場項目部作為責任主體,負責市場開發、技術集成、設備保障等工作,以及協調資源和匹配工作量。通過“一隊兩機”、內部勞動力輸出、資源共享等措施,實現設備、人員、物資等資源根據市場需求的互補流動。二線提倡“管管分開、自負盈虧”。按專業設置二級科室,實行“管管分開、用戶主導、效益優先、自主完成、有償服務、有償付費”,借助社會共同資源完成保障服務。
三是明確管理職責,定制管理制度。發現不符合精益管理要求的標準,開展“決策層、管理層、執行層”的管理評審,升級管理工具,提高管理標準的活力和管理制度的有效性,推動公司從“生產型”向“經營型”轉變。
三、確認成效,循環升級,努力打造“安全、優質、高效、自主經營”的鐵人型團隊,這是推進精益管理的第三個抓手
“上面千條線、下面一根針”。基層隊伍最小單位和基層團隊的能力是檢驗精益管理成敗的重要指標。
一是用自己的標桿確認井的成果,提高施工效率。以“技術模板預設和實際執行評估”控制技術措施。以“周期倒置、周期現實評估”控制生產運行。以“成本計算和成本現實評估”控制成本消耗。通過對標,可以有效控制基層工作效率、經濟效益和工程質量。
二是以業績對標確認經營成果,挖掘潛在經濟效益。推進月度成本“三確認”機制。確認工作量,并在現場寫下額外的工作量;確認物資消耗情況,核實基層團隊每月消耗情況;實施團隊業務績效排名。井隊進行業務梳理,根據工作量的完成情況、節省的固定成本、實現的利潤,考核結果計入獎金,兌現給井隊。全年對利潤超過20%的井隊進行升級兌現,優先提拔先進隊基層干部,鼓勵“多勞多得”。
三是對標確認生產結果,提高生產效率。實施基層隊伍“對標”排序。對標生產時效、運營計劃、停機時間等;每周分析報告,發現不足,制定措施,優化生產組織,提高生產時效。落實基層隊伍產能排名。每月按工作量完成情況、生產及時性、甲方滿意度等進行排序,由頂井團隊優先處理工作量。
推進精益管理的有效抓手是什么?以上就是新益為精益管理咨詢公司的相關介紹,做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等