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仿真教學環境如何運用精益生產?新益為精益生產管理培訓公司概述:制造業的發展越來越依賴于管理與技術的創新,以量取勝的規模型發展模式越來越不適應市場競爭和未來發展需要,謀求以精益生產管理為核心的內涵式發展,實現從生產型制造向服務型制造轉變已經成為制造業轉型升級的必由之路。
精益生產管理培訓
建設高度模擬化教學工廠,通過校企合作植入精益生產理念,充分利用與產業升級同步的模擬教學環境實施工學結合,挖掘校企合作、工學結合人才以學校為引領,同步產業升級。培訓是提高人才培養質量和辦學水平的有效途徑。
一、現狀與問題
1、與數控技術應用相對應的行業發展迅速,對人才要求高
隨著行業的轉型升級,企業的生產方式發生變化,企業信息化和柔性化建設隨著企業的深入推進,企業對數控人才的要求也在與日俱增。
2、職業學校人才培養質量滯后于實際生產。
由于職業學校人才培養周期長、教學理念相對落后、培養環境規劃功能單一、專業教師對行業新發展了解不多、教材因滯后等原因,數控專業普遍停留在單一,甚至滯后于專業能力的培養,最終導致學生在企業工作中長時間的不適,不能滿足產業升級和企業生產方式轉變的實際需要,而且不利于學生個人職業發展。
二、爭取改變
1、承擔生產任務
學校聯系公司為其加工零件,但公司考慮各種原因,分配給學校加工任務的零件種類往往比較簡單,技術要素簡單,學生覺得沒什么實踐一段時間后學習,工作比較隨意,導致無法及時完成生產任務,企業對合作方式的興趣逐漸減弱。
2、聘請企業能工巧匠擔任兼職教師
一方面,企業兼職教師的教學質量參差不齊,另一方面,由于業務沖突,大多無法保證正常的教學時間。更重要的是,學校缺乏按照企業標準建設的實訓基地,企業技術人員難為無米之炊,老師們在紙上談兵,聽者一頭霧水,教學效果不理想。
三、探索與實踐
通過選擇合適的合作企業,引入精益生產理念,整合企業生產、管理、文化等要素,并根據產業升級隨時更新,確保搭建的教學環境符合生產實際效果。
1、挑選擇合作企業,使用先進載體進行建設
為保證數控技術應用專業培訓的教學環境達到高度模擬效果,擇優與有指導企業實施精益生產實踐經驗的公司合作,學校投入資金開展模擬教學環境建設,以精益生產為載體,構建模擬教學環境。源自汽車制造業的精益生產方式目前被全球企業公認為先進的生產經營方式,也是中國制造企業轉變生產方式的首選。
2、與企業深度合作,落實多項措施,確保高度仿真
根據精益生產要求,建設高水平模擬教學車間,將車間搬進課堂:
①改善教學環境,實施5S管理。根據培訓內容劃分功能區,去除多余材料,形成數控銑床培訓區、加工中心培訓區、質量確認站等9個區域。將教學環境模擬轉變為生產工作環境。
②整合精益生產內容,編寫實用教材。結合教學車間設施和CNC加工工作內容,編寫了《標準化操作》、《標準工位管理》等實用教材,使之成為師生融合精益生產的工作學習手冊。
③引入企業規范,完善操作規程和教學程序。參照企業實施精益生產的生產車間,結合工作內容,制定《標準化操作單》等40份管理文件,設計看板管理。
3、產業升級與企業生產方式轉變同步,實施人才培養
①將企業生產方式轉變的要求納入課程標準。專業帶頭人負責組建團隊,企業精益生產工程師和教師共同參與,對企業進行現場調研和網絡調研,召開工作任務分析會,分析數控加工人才需求在產業轉型升級、企業生產方式轉變方面。以運營為基礎,??以精益生產能力培養為重點,制定課程標準和專業教學標準。
②按照精益生產方式構建校園模擬環境工程結合實訓模式。
一是根據精益生產工作流程制定教學規范流程,規定教師教學和學生學習的相關步驟和內容。每一步和內容確定需要使用的管理文件。
二是落實備案制,加強考核管理。每個工作都有對應的“記錄表”來記錄工作內容,“記錄表”包括設備檢驗記錄、工位5S管理檢驗記錄、質量檢驗記錄等。
三是落實物資安置管理。通過整理,去除培訓過程中不需要的東西,不斷改善培訓教室的現場環境。
四是突出質量意識的培養。標準工作站操作要求學生進行自檢和互檢,產品的最終檢驗在質量確認站進行。質量確認站對產品質量進行確認和管理,確保不合格品不出廠,同時及時將質量信息反饋到標準操作工作站,防止缺陷再次發生。
五是實施5S管理。使用5S管理定圖維護標準工作站5S管理,使用5S管理抽查表維護培訓現場5S管理,通過標準化看板文件告知師生標準工作站項目的擺放要求和維護標準。
教學項目按照項目主導、任務驅動的模式設計,輔以基于工作流程的精益生產工作方式,讓學員從進入培訓的第一刻就融入到精益生產知識的學習中研討會、教學和學習始終圍繞每個人的改進能力展開。
3、通過模擬教學環境加強學生綜合專業素質的培養。
仿真教學環境如何運用精益生產?以上就是新益為精益生產管理培訓公司的相關介紹,做好企業的精益生產管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等