如何對精益生產中的浪費進行改善？新益為精益生產咨詢公司概述：為什么持續(xù)改進是精益生產方法的基礎？精益生產又稱精益生產，其中“精”是精巧、精致的意思； “義”指利益、利益等。精益生產就是及時制造，杜絕故障，杜絕一切浪費，向零缺陷、零庫存邁進。它是由麻省理工學院在一個名為“國際汽車項目”的研究項目中提出的。精益生產八大浪費的改善途徑有哪些？

精益生產咨詢

精益生產八大浪費：

一、制造過剩的浪費

是很嚴重的浪費，也是所有其它浪費產生的根源。（兩層含義：規(guī)定時間內多生產；提前生產出來）

二、庫存的浪費

庫存，不但增加了中間成本，還掩蓋了問題，使其得不到及時改進。

三、搬運的浪費

不能產生附加價值的無效搬運就是浪費。

四、等待的浪費

雙手均未抓到及摸到東西的時間。

五、加工的浪費

加工的浪費一方面指在產品本身沒有要求或要求不高時，卻采取了高于標準的加工而造成的浪費，另一方面是不合理的作業(yè)編排而造成的浪費。

六、庫存的浪費

庫存過多主要是在生產計劃控制方式，沒有合理的安排生產量，同時沒有根據市場需求來生產加工產品，到時受眾不大的產品在持續(xù)生產，同時有大量的產品堆積在倉庫。那么就會導致庫存過多，不僅對產品是一種浪費，同時也是浪費倉庫的存儲空間。

七、管理的浪費

管理浪費實在制造現場，沒有很好的管理人員，沒有很好的管理制度。管理的目的是為了讓工作人員和生產設備處于一個良好的工作狀態(tài)下，對于問題的處理得到有效解決，從而提高生產效率。但是如果不能精細化管理，那么實施效果就會不盡如人意。

很多時候，這種浪費是管理人員導致的。所以企業(yè)需要對管理人員進行定期的培訓，讓他們擁有很新的管理經營理念，才能帶著大家共同進步。

八、制造的浪費

制造過多或過早的浪費是指生產超額完成任務，而過多地制造和提前生產所造成的浪費。過多過早地制造，致使生產過剩的成品、在制品堆滿了生產現場和倉庫，增加了制造場地及庫存所需的面積，產生無用的運輸和利息支出等等。

精益生產八大浪費的改善方法？

1、精益生產計劃管理改善。

以顧客需求為導向，根據客戶訂單、市場預測及庫存狀況，進行合理的、有計劃的生產，做到在需要的時間，僅按所需要的數量生產。

2、精益生產現場改善來消除浪費

改善永遠比管理更重要。一個精益生產管理者不應以處罰員工為榮，而應與員工一起來研究不讓員工犯錯誤的方法，同時不給員工提供犯錯誤的機會和條件。

3、精益生產倡導節(jié)約文化，杜絕浪費

通過精益生產管理，用制度把利潤擠出來。人們都很羨慕世界500強企業(yè)，仔細分析的話，它們又是很扣門的企業(yè)，如豐田，在全世界無分公司，無辦事處，只在名古屋有個銷售中心。

如降低材料和能源的消耗、提高生產率就是節(jié)約；建立原材料用量定額標準；建立人工耗用量定額標準；控制生產費用；實施節(jié)約獎懲制度等。

4、改良生產現場布置

大部分生產場地呈U型排列，達到端到端連接的效果，減少路線的浪費，改善工人運動的浪費，減少工人在生產過程中的所有不相關的運動要工作，要改善動作，以達到省力的條件完成工作，減少不必要的動作浪費。

如何對精益生產中的浪費進行改善？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。